随着各类产品及材料的品质要求越来越高，圆压圆模切机在诸多行业和领域得到了应用，应用于印刷、医疗、电子、汽车等行业。然而由于操作人员缺乏日常操作注意的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善圆压圆模切机的操作规程，提高现代化的操作水准，现小编总结出圆压圆模切机的一些日常操作事项，供交流共享。

      一、圆压圆模切机装机注意事项

      1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別注意事项，是否免检，包装方式等等，机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。

      2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避免碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：

      A、材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm

      B、在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恒定

      3、洗刀、垫海绵 ：(指刀模专属垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。

      二、圆压圆模切机开机生产前的操作规范：

      1、检查产品是否有叼口；

      2、检查模切是否与盒样尺寸相同；

      3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；

      4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；

      5、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤；

      6、装好底模版，清理表面杂物并锁紧；

      7、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产；

      8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

      三、圆压圆模切机生产中的操作规范：

      1、生产过程中，每批次抽样检查2次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；

      2、按施工单的生产要求和签样标准进行作业；

      3、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；

      4、每一版模切后，都要进行仔细的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

      详情请咨询上海宗力印刷包装有限公司，是一家生产圆压圆模切刀具以及模切系统的专业厂家，始终坚持以“科技创新，诚信服务”为服务理念，不断秉承以客户需求为中心，我们有着专业技术团队以及成熟的技术，将国内外先进的模切技术与液体包装的具体实际运用相结合，为企业提供准确的解决方案，欢迎来电咨询：021-57230581！