模切是以聚焦后的激光束替代模切钢刀的一种热切割方法，通过脉冲的连续与断开来制造产品的切口与连接点。其有两种工作模式：一是矢量路径，光斑沿着产品模切轮廓进行切割；二是逐行扫描，通过振镜系统实现光斑不同方向的移动（即电机带动镜片的高速转动实现逐行扫描）。这两种模式在包装印刷行业应用的激光模切机上均有采用。

     数字化切割压痕革新释放了设计师们的灵感，结合切割工艺技术应用，利用软件在电脑上直接完成3D立体展示，在生产前便可一览，避免造成设计缺陷和生产过程中的差错，费时费力。再者，由于没有刀模工具限制，设计者的创意空间可以很大程度上拓展。

     可以想象一下：一是由电脑设计到成品落地，过程中可以根据需要反复制作、纠错，但不需要特殊工具及技师；二是做出成功的作品后，再进行生产；三是设计者的创意可以在无限的空间下发挥。

      传统模切设备在生产过程中会产生虚切，须经常停下来微调，以保证模切质量。如果切割不干胶贴纸（底纸不切穿），则更难处理。其转单校版时间长、成品效率不高、对操作工的熟练程度也有要求，一般有25%生产时间已经不错了。长单生产也只有35%开机率，其余时间都在调整参数。尤其是制作瓦楞纸盒时，冲压模具会对瓦楞纸的边缘产生损伤，影响制盒质量。若使用钢模，质量虽然会稍好，但定制时间长、制作费用昂贵，必须打样通过才能制作刀模。若有微改动，便要付出相对高昂的代价。一般的刀模，虽然价格比较便宜，但重复使用三四次就需要弃掉，模切质量无法保证。此外，印刷时纸张加放量还要加大，否则因数量不够而要重印就麻烦大了。

      激光模切加连线压痕，从应用角度看是完全可以解决上述传统模切的生产问题，纸张加放量也会更少。不管使用传统胶印还是数字印刷，印后加工切割均可利用激光模切技术来实现。特别是一些复杂的纸质结构、花纹图案，采用数字技术来加工，不用考虑工具的使用寿命、工艺限制及模具成本，更可随意修改设计直至满意为止，可以生产小批量及附加值高的订单，而且工作流程简单，产品质量有所提高。